工业大风扇是由铝合金材料经过多种不同工艺加工成不同的部件（包括底盘、扇叶、连接配件等），再配以符合运运行要求的电机、减速机、变频器、控制系统等组合而成的较为复杂的工业设备，其中多种部件的加工都需要焊接作业，不合格的焊接将会产生气孔、夹渣、未熔合、焊接裂纹等焊接缺陷，直接导致部件变形，造成生产浪费及影响产品质量。要避免工业大风扇生产的焊接变形，就需要对焊接工艺进行控制处理。
      工业大风扇焊接工艺采用的恰当与否，与焊接质量紧密相关，它不仅包含焊接电流大小、焊条型号的选用，包含合理的焊接顺序、焊接方法、焊接线能量的。这些都可以控制或减小约束应力，都能降低产生变形的几率。
      焊接变形是各种焊接裂纹的重要因素，也是造成焊接接头热应变脆化的根源，并且影响结构的尺寸精度和稳定性。变形不仅影响结构的外质量，对结构的强度等内资啊质量也有重要影响。焊接变形的特殊规律，追根逐源，是由焊接部位不均匀的快速高温加热所导致的。
      焊接变形，不仅可使焊接产品的质量下降，使下一道工序无法顺利进行，严重时还会使焊件报废或造成事故，因此要尽量把焊接应力和变形降到最低。以下就是控制焊接变形的常见方法。
      1、正确选择装焊顺序。焊接结构变形的大小与其本身的刚性大小是成反比的，而焊接结构的刚性是在装配与焊接过程中逐渐加大的，结构整体的刚性是比部件的刚性大，故在焊接风扇部件时，应尽可装配成整体焊接。
      2、正确选择焊接顺序和焊接方向。一般先焊的焊缝易使结构产变形，因结构的刚性焊随着焊接的进行而加强，而先焊的焊缝结构刚性较小，易产生变形。
      3、刚性固定法。铝板对接焊时，因焊缝收缩不一，容易出现角变形或接口错位，通常采用加“马”来控制焊后变形。尤其是有些大风扇部件有圆通形状和板状对焊，非常容易出现错位，也可采取此法来处理。圆通和底板在组装时，为了预防通长焊缝的过大变形，在施焊前点焊了一些锲铁，对其相邻未焊的长边，也通过适当点焊几个锲铁控制其变形。
      4、反变形法。反变形法是在焊接前将焊件预制一个反变形，使变形与焊后变形恰恰相反、大小相等，从而达到抵消焊接变形的目的，但是这种方法操作比较论难，因为很难预估焊接变形的大小。
      除了以上常规的操作方法控制焊接变形，在生产加工中变形也与焊接设备的选直接关系。于大多数结构，应该优先选用埋弧自动焊、CO2气体保护焊。特别是在个别部件的规范要求变形小时，要使用CO2气体保护焊。
      要想保证工业大风扇生产的各个部件焊接避免变形风险，除了选择优质材料、采用正确焊接工艺措施外，各工业风扇厂家还应该制定对应的质量控制体系，并严格执行，避免产品在使用过程中产生部件变形造成安全隐患。