切削液是机床加工的辅助耗材，它是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的液体，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，所以在节能工业风扇的生产加工中，切削液也是厂家需要考虑的因素。
      市场上常用的切削液有乳化液、水基切削液、油基切削液，节能工业风扇因为部件较多，加工方式也不同，所以需要根据加工使用的道具及加工类型，选择相应工序的切削液。

一、根据道具选择切削液

1、工具钢刀具
      工具钢刀具只能适用于一般材料的切削，一般用来加工工业风扇的小配件，如接头、夹板等，其耐热温度约在200-300℃之间，在高温下会失去硬度，由于这种刀具耐热性差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液。
2、高速钢刀具
      高速钢是以铬、镍、钨、钼、钒为基础的高级合金钢，高速钢刀具具有较高的坚韧性，适合于工业风扇几何形状复杂的工件和连续切削加工，它们的耐热性比工具钢高，允许的最高温皮可达600℃。使用高速钢刀具进行低速和 中速切削时，使用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，需要采用水基切削液。
3、硬质合金刀具
      硬质合金是由碳化钨、碳化钛、碳化钽和钴组成，它的硬度大大超过高速钢 ，最高允许工作温度可达1000℃，因此硬质合金刀具常用来加工工业风扇的钢制材料及厚度较厚的部件及大部分大型部件。在加工一般材料时，常采用干切削，在干切削时，工件温度较高选，所以一般选用热传导性能较差的油基切削液，并添加抗磨添加剂。
4、陶瓷刀具
      陶瓷刀具采用氧化铝、金属和炭在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性 比硬质合金要好，一般在工业风扇生产中用于干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，常用水基切削液。
二、根据加工类型选择切削液
1、粗车加工
      粗车加工工业风扇时切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选择以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液。使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。
2、精车加工
      精车用于加工工业风扇较为精密的部件，切削余量较小，进给量小，要求保证工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高，所以采用高浓度的乳化液和含油性添加剂的切削液。
3、镗削加工
      镗削用于工业风扇小型部件内孔的加工，切削量和切削速度均不大，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，使用时应适当增加切削液的流量和压力。
4、铰削加工
      铰削是工业风扇加工中孔的精度加工，属于低速小进给量切削，主要是刀具 与孔壁成挤压切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃边上，影响刃带的挤压作用，破坏加工精度和表面粗糙度，增加切削扭矩，还会产生积屑瘤，增加刀具磨损，一般采用润滑性能良好的高浓度极压乳化液或极压切削油。
      所以节能工业风扇厂家在生产加工时，不同道具及加工类型的切削特性不一样，较难的切削加工对切削液要求也较高，选错了切削液不但不能达到预期效果，反而会损坏刀具和加工材料，增加生产成本，充分了解切削液的分类及使用，是工业风扇加工技术人员必须关注的任务。