大型工业吊扇作为一款较为危险的产品，其安全性能一直是生产者和购买者的核心关注点，因此很多生产工艺都采用安全性能较高的工艺，比如有些品牌的工业吊扇，采用了航空级别的铆钉铆合技术。
      铆钉一般都用塑性材料制成，常用的材料有碳素钢、铝、铜等。铆钉由铆钉头和铆钉杆组成，有实心铆钉和空心铆钉。根据铆钉头的形状，又可分为圆头、半圆头、菌形头、平头、平埋头及大圆头等，还有特殊形状的盲铆钉，用于只能从一边进行铆接作业的轻载连接件。
      铆钉通常是将二块或几块平板形零件连接在一起，铆合可分冷铆和热铆，在大型工业吊扇的生产上主要来作为扇叶的铆合。冷铆时铆钉不加热。热铆时铆钉加热至红热塑性状态，多用于大型零件的铆接。工业吊扇扇叶一般采用冷铆加工。
铆合的工艺要点如下：
      1、铆钉的选择。应根据被铆工件的工作选择铆钉。为使铆接后铆钉杆部金属既能充分填满铆钉孔，形成的铆钉头丰满又无过多飞边，铆钉的长度一般只要铆钉杆高出铆接件长度（也称铆接余量）即可。
      2、铆合件的准备工作。铆合件的准备主要指铆钉孔的制备。铆合件贴合面必须平整，并按所需要的重合位置一起钻孔，以保证铆钉孔的重合。在铆合已有铆钉孔的旧扇叶时，应检查原铆钉孔的磨损变形情况，孔有椭圆时，应进行铰修，并换用直径加大的铆钉。
      3、正确铆接。铆接必须保证铆接件每个铆钉孔很好地重合。在铆接扇叶片时，必须用“定心冲销”对扇叶片的铆钉孔进行定心冲孔，使铆钉孔重合，并提高孔的光洁度和强度。为了保证扇叶上下两个叶片的正确位置，铆接时应先将四角铆好，然后再对称铆其余铆钉。
      大型工业吊扇扇叶铆合好以后，需要检查铆钉的位置及密封性是否满足技术要求，只有完全满足要求，该次铆合才能合格。