大型工业吊扇在生产组装及现场安装时，都会需要对螺栓进行拧紧组装，常用的组装工具有手动力矩扳手、冲击扳手、电动控制扳手。
1、手动力矩扳手
      常规手动力矩扳手分为指针式和数显式两种，这种力矩扳手的优点是造价低廉、使用简单、无噪音、无风电等能量消耗，主要在大型工业吊扇中是作为现场安装使用。手动力矩扳手的缺点是由人工操作，操作者劳动强度较高，长时间工作会出现身体疲劳，容易出现人为因素造成的读数误差，进而影响拧紧精度。此外拧紧效率低下，不适应于大批量生产线使用，并且拧紧精度较低。
2、冲击扳手
      可分为气动冲击扳手、油压脉冲扳手和蓄电池冲击扳手。优点是价格适中、拧紧效率较高、品种结构齐全可适用于各种复杂结构和位置的拧紧。气动冲击扳手只能提供一定程度的拧紧力矩一致性，不能直接控制螺栓连接件的夹紧力，在工作时噪声和震动较大，一般只用于非关键部位的连接和预紧使用。油压脉冲扳手缺点是价格较高，其力矩的偏差一般控制在+/-10%之内，但仍不能直接控制螺纹连接件的夹紧力，虽然噪声和震动较小，但拧紧速度较低，影响工作效率，此外，该工具对压缩空气的要求较高，压缩空气不稳定对工具影响较大。蓄电池冲击扳手公差范围一般为+/-10%左右，基于作业效率高、人性化设计、减轻操作者劳动强度等特性，在很多汽车制造企业得到很广泛的应用。冲击扳手主要是在大型工业吊扇的生产组装中使用。
3、电动控制扳手
      电动控制扳手（EC-扳手）公差范围一般为+/-5%，具有拧紧速度快、拧紧精度高、能够存储拧紧数据和拧紧曲线分析等特性，在很多大型制造企业，底盘区域与重要的拧紧点（安全带和传感器等）都使用电动控制扳手进行拧紧。缺点是价格昂贵。
      （1）手持式拧紧设备是操作者拿取拧紧枪后，直接对拧紧点进行拧紧，操作者自身作为反作用力支撑，在没有位置要求和行走测量系统的情况下可以被使用。
      （2）在整机装配过程中，需要电动控制扳手（EC-扳手）与机械设备结合，形成自动拧紧设备。有大量的螺栓和螺母需要进行拧紧，凡是对拧紧质量要求很高的关键工位，或者那些需要拧紧的螺栓多，或者螺栓需要大扭矩进行拧紧、或者通过人工无法够取或者到达的工位，都需要使用自动拧紧设备进行拧紧，这也充分的体现了它的优越性，一是可以提
高劳动生产效率，降低工人劳动强度，改善劳动环境；二是可以保证螺栓联接的装配质量和可靠性。在实际生产过程中根据拧紧部位、力矩、转角等因素不同可以分为带反支撑臂拧紧设备和自动拧紧设备：
      带反支撑臂拧紧设备适用于2种情况，一种是力矩控制+转角监控，带转角监控的拧紧，最终力矩比较大，则反作用力也比较大，操作者难以驾驭；在转角监控下，操作者对监控角度影响较大，过大或者过小的角度对最终力矩影响较大。另一种是高的力矩值。
      自动拧紧设备是指电动扳手与自动化设备或者机器人进行结合，扫描、拧紧、数据上传等全部自动完成。一般应用在自动化程度较高的底盘与车身结合工位，不需要操作者任何操作，自动完成拧紧工作。这种自动化生产在国内大型工业吊扇厂家中还没有得到应用。
      大型工业吊扇在生产及安装时，需要根据实际要求，合理选择螺栓拧紧工具，在保证产品质量、安装要求的前提下，尽量提高工作效率。