大型吊扇作为高空通风设备，产品本身的质量安全是使用者最为关心的问题，而吊扇的质量安全是通过生产加工中对各个部件的质量控制达成。大型吊扇的部件众多，而且主要部件都是由铝合金等金属材料制成，因此在进行部件机械加工过程中不可避免地会发生应力性的物理变形，变形会直接影响到产品精确度和质量。因此我们需要分析加工中应力变形的原因及采取相应的处理措施。
1、吊扇加工中引发变形的原因
（1）工件的材质因素
      在加工的过程中，工件的结构和所构成的材料是引发零件物理变形的主要原因，工件变形的程度和变形后的形状，都与这个工件的长宽、厚度都有着很大关系。有时候材质硬度在加工的时候也能直接影响到零件变形的程度而引发质量下降。所以加工工件的材质要进行严格地挑选，在材质上无法进行加工的工件不予以加工。
（2）工件装夹因素
      吊扇的扇叶、底盘在生产流程中都需要进行装夹，装夹是机械加工时我们最应该注意的环节，首先夹紧点要选择正确，然后根据夹紧点的位置来选择正确的夹紧力度，如稍有偏差，就会在工件装夹时引起工件的变形。另外，如夹紧点和受力点不一样也会引起工件的应力性变形。在加工的时候夹紧力度的先后顺序如稍有不当会对夹紧力的作用产生影响，如遇到有特殊加工要求的工件，如扇叶尾翼等相对轻薄的加工零件，在进行工件装夹的时候，方法和顺序的不当也会导致工件的应力性变形。
（3）加工切削因素
      吊扇工件在进行切削加工时是受切削力作用的，受力点如果发生稍许变化，工件就会发生让刀现象，在对薄壁工件进行切削加工时，刀具的角度一定要合理把控，如果出现稍许偏差，在切削的时候就会产生大量的热量，并使工件表面被熔毁。由于刀具压强较大，刀
具和工件发生摩擦的会产生一定的热量，这种热量会导致工件热变形，所以，在进行切削加工的时候有没有合理地使用切削液，也会对工件的质量和精密度产生很大影响。
2、吊扇加工应力变形处理措施
（1）保证材质和结构的合理
      首先要减少因为设计上的失误从而导致工件在加工上的物理性变形，吊扇的工件在设计时尽量保证长宽比、厚度、材质的坚韧性的合理与平衡，尤其在扇叶等大型工件上的加工时更应该考虑好工件的结构合理性，严格控制工件的加工质量，减少应力性形变。
（2）增大工件装夹面积
      增大工件与夹具间的接触面积，减少压强，能有效地降低在装夹时所引发的工件变形，首先夹紧点要选择正确，然后根据夹紧点的位置来选择正确的夹紧力度，找准受力点，把受力作用在合适的位置。这种方法在应对薄壁工件时尤其有效。
（3）提高切削速度
      由于在切削工件时，因为摩擦会产生热应力，所以选取的刀具是非常锋利的，所以高速切削可以降低刀具和工具间的摩擦阻力，可以使摩擦时产生的热量快速挥发，从而降低了工件的内应力。在进行高速切削时，大部分的热量都被切屑带走，有效地降低了热形变对工件加工质量的影响。正确使用切削液可以有效地减少刀具和工件之间摩擦力，同时也降低了由于摩擦力所产生的热变形，所以，正确使用切削液也是防止工件变形的一个重要手段之一。
      对于大型吊扇这样的机械设备来说，虽然在加工过程中工件的应力变形问题难以避免，但是我们可以通过对变形产生原因的分析，利用应力变形规律，研究应力变形规律和零件变形之间的种种关系，采取相应的措施来降低、消除变形几率，从而减少部件变形质量不佳的问题，保证大型吊扇的产品质量。