大型工业风扇的结构件加工制作中，使用焊接工艺的结构件变形是非常容易出现的问题，实际生产中焊接变形的影响因素比较多，如环境条件、施工材料以及各种人为因素等，而焊接结构部位一旦出现变形问题，就会严重影响整个工业风扇的质量，甚至会引发严重的使用安全问题。本文将对风扇焊接变形的主要原因进行简单分析描述，并提出相应的预防解决方法。
      大型工业风扇焊接变形常见的有收缩变形、螺旋变形、错边变形、波浪型变形等，形成的原因主要有以下几种。
      第一，焊接过程中温度控制不当。从实践来看，温度是造成钢结构焊接变形的重要因素，随着温度的不断升高，当达到金属熔点时，不同类型的金属材料膨胀程度存在着较大的差异。随着温度的降低也会导致金属收缩，从焊缝开始，会产生纵向的变形。
      第二，焊接过程中因钢结构焊接顺序、施工方法不当。在风扇结构焊过程中，不同位置、顺序的焊接操作，可能会导致焊接变形。实践中可以看到，由于焊缝位置承载力存在着一定的差异性，因此如果先焊接承载力相对较小一些的结构，则大负荷会将结构压至扭曲、出现焊接变形现象。
      第三，焊接过程中所使用的材料造成焊接变形。对于不同的施工材料而言，它们的熔点也不仅相同。比如，温度条件相同的情况下，不同的结构材料膨胀程度存在着一定的差异性。然而，膨胀过大、过小，均会导致焊接变形现象，严重影响焊接施工质量。
      基于以上对焊接变形产生原因的分析，我们需要采取不同的方法预防解决焊接变形。
      第一，避免环境因素对焊接施工的影响。我们要在焊接处保持合适的温度，特别低温条件下的结构焊接操作过程中需对其采取预热处理，即利用温度仪对加热温度进行严格监控，确保焊接受热均匀。在此过程中，需对焊接流程进行严格控制。
      第二，焊接顺序应当科学合理。焊接顺序由内而外，自上而下。先采取单独体焊接方式，然后再进行整体焊接。焊接过程中，其顺序应当严格遵守，不可随意更改。在焊接操作过程中，要注意每一个节点的有效焊接，焊道质量应当严格控制，一旦产生变形，则需对其进行合理的处理。焊缝缺陷处理过程中，应当严格的检测，焊缝缺陷返修时同样要进行严格预热、保温处理。
      第三，焊接过程中需有效减小应力集中现象的发生。①为了能够在焊缝位置有效地将收弧线引出来，焊工焊缝之前要适当地延长时间，以便于能够在焊接操作完成后将其精准的切除掉，这样就能有效的避免接头裂纹病害的产生。②焊接操作过程中，可先焊接收缩量相对较大的位置。
      当工业风扇焊接操作完成后，应当利用不同的检查工具对其进行严格检查。比如，利用放大镜等工具对焊接表面的夹渣、气孔等进行严格检查，以免产生裂纹。
      大型工业风扇的结构较为复杂，参与到焊接工艺的结构件也较多，这就增加了焊接过程中的变形控制工作，但是只有严格按照生产工艺进行事前、事中以及事后的焊接变形预防和矫正，才能保证产品质量的合格性。