涂装是风扇扇叶改变颜色的主要生产工艺，使用粉末涂料喷涂烘烤有一项重要的技术指标，那就是粉末漆膜的附着力，即对扇叶铝合金底材粘合的牢固程度，如果附着力不合格，则涂层失去了对基材的保护作用，因而附着力显得尤为重要。
      粉末涂料依靠静电吸附到扇叶的转化膜层后，在固化烘箱中经过熔融、胶化、流平、固化四个过程。其中，在熔融、胶化、流平三个过程中粉末出现液体特征，会渗入到转化膜层的孔隙中，从而便粉末与转化膜紧密结合。如果在熔融、胶化、流平三个过程中粉末层不能与转化膜层紧密结合，那么扇叶工件在受到外力作用下会出现涂层与底材分离的现象，即人们常说的“掉塑”、“脱塑”、“涂层脱落”或者“附着力不合格”。
      一般情况下，工业风扇的扇叶都是经过特殊的清洗和表面转化来解决其与涂层附着力的问题。即便是经过处理的铝合金表面，往往与涂层的亲和力也不尽理想。涂料作为涂层的主要物质，更是首先要考虑的因素。通常在体系中加入一些与铝合金表面具有亲和力的聚酯化合物，以便于提高涂层与金属表面的附着力，但是添加化合物不当，也会导致附着力不合格。
1、有效物质（树脂）含量偏低
      如果环氧聚酯粉末涂料中环氧树脂含量低，或聚氨酯粉末涂料中聚氨酯含量低，固化过程中会导致涂层交联不完全，固化后涂层会发脆，遇到外力涂层就会脱落，这时涂层的抗冲击试验也不合格。
2、有效物质（树脂）的分子量分布过宽
      树脂是一种有机高分子化合物，分子量有一定的分布范围。质量上乘的树脂，分子量一般呈正态分布，而质量欠佳的树脂，分子量分布范围较宽，也就是说低分子量区和高分子量区所占的比例高，中间分子量区比例偏低或者分布比较平均。这样的结果导致树脂的熔融温度范围变宽，树脂不能在很窄的温度范围内同时熔融，严重影响树脂的交联过程，附着力当然就不合格了，这时涂层的抗冲击性可能合格。
3、添加剂不合适或用量不当
      粉末涂料中的添加剂一般包括流平剂、稳定剂、颜料、填充剂等，如果使用不合格的添加剂或添加剂用量不当，都会导致涂层的表面张力发生变化，使涂层的润湿效果变差，涂料不能完全渗透到转化膜孔隙中，在涂层与底材间留有空隙，最终导致附着力不合格，这时涂层的抗冲击试验可能合格，也可能不合格。
4、涂料中加入了回收粉或回收粉加入过多
      附着力要求高的涂装中，一般不使用回收粉或只少量使用回收粉，因为回收粉中各种材料的比例已经偏离了正常新粉末，两者混合使用时，会使涂层的润湿效果变差，涂料不能完全渗透到转化膜孔隙中，在涂层与底材间留有空隙，最终导致附着力不合格，这时涂层的抗冲击试验可能合格，也可能不合格。
5、不同涂料混合使用
      混合使用不同厂家的涂料，很容易出现附着力不合格的问题。原因是不同厂家的涂料，配比不尽相同，混合使用会使涂层的润湿效果变差，涂料不能完全渗透到转化膜孔隙中，在涂层与底材间留有空隙，最终导致附着力不合格，这时涂层的抗冲击试验可能合格，也可能不合格。
      涂料是扇叶附着力是否合格的最主要因素，然而现在很多工业风扇扇叶生产厂家，在进行彩色扇叶生产时，没有有效的手段来检验涂料的质量。这里我们介绍两种涂料的简单检测方法，虽然这种方法不能真正检验涂料质量的好坏，但作为一般监测手段，还是可行的：
      1、堆密度检测。即将粉末涂料加入到1OOmL的量筒中，在橡胶或木垫上敦实（粉末高度不再下降），读出体积数。将粉末全部倒出，称重，重量除以体积就是堆密度。将此值与市场上质量上乘粉末的堆密度值对比，如果偏高，说明涂料中的添加剂过多；如果偏低说明添加剂偏少或涂料中树脂的分子量偏低。
      2、粒径分布检测。即准确称取一定重量的粉末涂料加入到一套白钢筛中，从最上层加入，盖好盖子，人工筛分。将每一层筛网上的涂料取出，准确称重，此重量除以总重量再乘以百分之百就是该筛网上级粒径的组成。这个组成应该是大粒径和小粒径量都比较低，约占10～30％；中间的高，约占60~80％。如果分布不在此范围，说明涂料质量偏低，涂装后，附着力和抗冲击性可能合格，但耐腐蚀性不合格。
      虽然漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料外，还与基材的表面预处理、施工方式、施工条件、储运及使用环境有十分重要的关系，作为工业风扇厂家，应该平衡好各项指标，让衡量彩色扇叶重要指标的附着力成为自己品牌的核心优势。