商业大风扇的形式多种多样，有悬挂式、立式、墙壁式，着多种的风扇体积大、转速慢、耗电少，得到很多商业场合的青睐。这些商业大风扇中的大部分零件是靠高强度螺栓连接紧固，包括电机和底盘、扇叶和底盘，但是高强螺栓的连接是否按照规范施工，直接影响到整个风扇结构的质量。在此，工业风扇品牌网（www.fans369.com）根据常见的商业大风扇高强度螺栓连接时出现的不规范操作进行说明校正。 
一、勿把螺栓当作安装临时螺栓使用
      按照商业大风扇生产规定，连接拼装时，先要用安装螺栓固定，即应先用统子或钎子对准孔位，再插入数量不少于接头螺栓1/3的临时螺栓进行结构中心对位，用扳手拧紧，修孔后再安装高强螺栓，这样才能保证螺栓对孔准确和轴力均匀。有的安装人员图省事，常省去安装粗制临时螺栓一道工序，直接用高强螺栓代替安装临时螺栓使用，一次固定，常常造成对孔不正，或强行对孔，使连接板贴合，螺栓的螺纹损伤，扭矩系数发生变化，螺栓轴力不均，或连接板产生内应力，而导致螺栓预紧力不足，降低连接强度。
二、勿强行将螺栓打入孔内
      在商业风扇加工时，高强螺栓孔眼要求钻成正圆柱体，孔壁表面与构件表面垂直，并应按规定对孔插入，螺栓应能自由穿入孔内，螺栓孔应比螺栓直径大1mm-2mm。如孔眼稍小或出现双眼皮时，要用铰刀或电钻修孔，再穿入高强螺栓，切忌用锤将高强螺栓强行打入孔内，那样，不但会使螺纹损伤，影响预紧效果，而且使孔壁受挤，螺栓受剪，改变高强螺栓作用受力状态，而起不到高强螺栓作用。
三、磨擦面处理不可马虎或不处理
      高强螺栓连接接头的质量指标是以摩擦系数来表示，因此安装前应精心处理摩擦面，这是保证传递应力的必要条件，贴合面上的锈污、电焊气割溅点、焊渣、尘土、油污、螺栓孔壁及板边上的毛刺、飞边、均应彻底清除干净，对孔壁板边及板面上的毛刺、焊瘤，应先用砂轮打磨掉，然后喷砂，不得反程序进行，损坏摩擦面。有的生产人员对摩擦面处理重要性缺乏认识，马虎处理，甚至不处理就安装，使摩擦面间存在夹层，或先喷砂再磨毛刺、焊瘤，或不妥善保护摩擦面，任其腐蚀，造成摩擦面上凹陷不平，这样都将使摩擦面系数大大下降，而降低连接强度。遇到这种情况，必须重新处理摩擦面，以保证质量。
四、螺丝杆、螺母和垫圈不可互换使用
      高强螺栓连接接头板材间摩擦力的大小是由螺栓的预紧力和接合面间摩擦系数决定的，为保证达到要求的预紧力，高强螺栓的螺母和垫圈，生产厂已经在为商业大风扇供货前试验互相配套，使扭矩系数为定值，不允许不同包内的相互混用，同时不得重甩重放，损伤螺纹，或被泥土、油污粘染，受雨淋潮湿。
五、忌紧固扭矩或轴力不够
      为保证高强螺栓摩擦传力，一般采取对螺栓施加一定的扭矩，使达到规定的预紧力，才能获得要求的连接强度，安装中往往因电动或手动扳手有毛病或误差较大，未进行校正就使用，使扭矩不够，或连接板
不平整，未校正就施加预紧力，使部分扭矩值消耗在克服变形上，或操作不善，扳手读数上扭矩虽达到，而实际预紧力未达到，或有的螺栓漏掉初拧或终拧，使螺栓群受力不均，或终拧未达到设计要求的预紧力轴力数值，这样都影响预紧力，而降低连接强度，操作中应注意防止。
六、螺栓勿一次拧成或不按要求次序紧固
      按商业大风扇生产规范，为保证螺栓组间各螺栓受力均匀，减少轴力的损失，螺栓紧固应分两次进行；第一次先进行初拧，紧固到螺栓标准拉力的60%-80%；第二次再进行终拧，紧固到标准预拉力，偏差不大于10%。有的生产人员图快，采取一次终拧了事，或忘掉初拧，这样使螺栓的部分轴力消耗在克服钢板的变形上，当它周围的螺栓紧固后，轴力被分摊而降低。此外，为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初拧和终拧都应按一定顺序进行，一般应从螺栓群中间顺向外侧紧固，有的操作中图方便，采取相反次序，从两端向中间进行，常造成中间起鼓，使部分轴力消耗在克服变形上，使预紧力不足，摩擦系数降低，而影响连接强度。
      高强度螺栓的连接具有施工简便、受力可靠、质量好、成本较低等优点，是商业大风扇较为成熟的紧固技术，但是对生产工艺和操作要求十分严格，如果生产注意不够，不但起不到良好的连接作用，还会造成严重质量事故，这需要商业大风扇厂家对生产的各个环节进行严格要求，并进行100%的产品质检。