大型工业风扇的机架、扇叶等结构部件大多数都会使用到焊接工艺，一台合格的工业风扇，焊接处应当是无缺陷的，但是在实际焊接生产过程中会产生各种各样的缺陷，常见的有夹渣、气孔、咬边、裂纹等。为了保证产品的安全性和高品质，我们需要了解工业风扇生产中常见这些焊接缺陷产生的原因及如何减少防止这些缺陷的产生。

1、夹渣缺陷

      在大型工业风扇结构部件焊件表面焊接前清理不良、焊层间清理不彻底(如残留熔渣)、焊接电流太小使熔化金属凝固太快及焊速太快、操作不当、焊条药皮受潮以及焊接材料选择不合适等，都会产生夹渣缺陷。
      为了工业风扇焊接时出现夹渣，焊接电流不可过小，电弧不要拉太长，多层焊或多道焊时每焊完一层要彻底清除渣壳后再焊第2层，选用熔渣流动性好的焊条也可减少夹渣，焊接接头表面要清洁。
2、气孔缺陷
      大型工业风扇部件焊接产生气孔的主要原因有：保护气体流量不足；通风气流使保护气体保护效果变差；飞溅物堆积在喷嘴上时，使保护气体保护效果变差；飞溅物堆积在喷嘴上时，引起保护气体堵塞；污染或潮湿的保护气体；焊接电流过大；焊接电流过高；焊接电压过高；电极伸长过长；过快的焊接速度使得焊接熔池在气体能够逸出之前便冷凝；母材、焊丝或填充金属棒表面存在铁锈、润滑脂、油、湿气或污垢；母材中含有杂质如硫磺及含磷物等。
      针对以上原因，所以在焊接前一定要彻底清除坡口两侧额油污、水分、锈及防腐层；施焊时，必须严格控制焊接电流和熔池温度；根据焊接母材的材质选择合理的焊接材料。并按规定和要求，焊前进行烘干处理，随用随取；正确选择焊接的工艺参数在焊接条件允许的情况下，尽可能选择较大的热输入进行焊接，这样可以使熔池温度缓慢冷却，溶解在熔池中的气体有一定的时间排出，但焊接电流也不宜过大。反之焊条熔化过快而发红，药皮提前分解或脱落而降低了保护效果。
3、咬边缺陷
      当使用的结构部件焊接金属没有能填满母材焊趾或焊割的熔化凹槽时，就会产生咬边，产生的主要原因是：过大的焊接电流，弧电压太高，焊接速度过快以至没有能加上足够的填充金属，送丝不稳定，过大的横摆速度，不恰当的焊条角度，尤其在垂直和水平焊接处。
      为了防止焊接咬边，施焊时要正确地选择焊接电流，尽量压低电弧进行焊接；在立向焊接时，焊条要在坡口两侧边缘做稳弧动作，填满被烧熔的母材边缘后，再采用半圆运条或横向搬动向上运条的方法进行施焊；在横焊多层多道焊时，除每条焊道压住前一条焊道的1、2外，最后的一条焊道要加快焊接速度，比其他焊道要快，同时尽量减少焊条的搬动，防止咬边。
4、裂纹缺陷
      大型工业风扇的焊接裂纹是最常见的缺陷，其产生的主要原因是焊接过程中产生了更大的内应力，同时焊缝中含有低熔点杂质形成热裂纹；或者由于过热区和熔合区的塑形和韧性很低、焊缝金属中含有较多的氢，当结合应力较大时，容易产生冷裂纹。
      防止大型工业风扇裂纹的产生主要从冶金因素和力学因素两方面着手。冶金方面最主要的措施是限制母材料中有害杂质含量，尽量减少硫、磷、碳含量。方面可通过改进接头设计和采取工艺措施，减少产生裂纹的倾向。
      任何产品的生产都会有缺陷的产生，尤其是大型工业风扇这样的大型设备。工业风扇品牌网（www.fans369.com）建议广大厂家在生产工艺与生产成本之间做平衡时，需要从材料、工艺、操作人员、管理等多维度考虑，确保产品出厂毫无缺陷，给客户放心的使用体验。