工业大风扇作为一种要求较高的特种设备，对部分结构部件内外表面的粗糙度提有一定的高要求，因此需要进行抛光加工流程。采用合理的抛光工艺，就能达到预期的结果。如抛光工艺不合理 ，即使是用最好的原材料也无法生产处合格的风扇部件。
      目前常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光等，但是相比其他的镜面抛光，工业大风扇部件的抛光加工要求非常高，不仅要考虑到抛光本身，而且要考虑到部件表面的几何精度，不能有丝毫偏差，否则会影响风扇的性能。由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精度，化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面粗糙度值又达不到要求，所以工业大风扇的零部件需要采用机械抛光，一般使用油石、砂纸、金刚石膏等耗材并以手工操作为主。
      工业大风扇各种部件在经过机加工、电火花加工、磨削加工等前期工序后进入抛光工序，病根据不同的部件功能工艺要求，又分为粗抛、半精抛、精抛。
1、粗抛
      零部件经过铣床、电火花以及磨削加工后，用转速为35000～40000r／min的旋转表面抛光机或采用超声波研磨机进行粗抛。通常选用直径3mm的WA400砂轮去除电火花白层。接着手持条状油石，同时添加起润滑、冷却作用的煤油进行研磨。
2、半精抛
      半精抛工艺操作要点：
      （1）砂纸抛光时，软木或者竹签都可被使用。当抛光一个圆形或球形表面时，使用软木棒可以更容易地使圆表面加工成形。而抛光平面时，使用像樱桃木这种硬棒更为恰当。抛光时应修整硬棒末端使其与材料表面尽可能地保持平面接触，同时应避免硬棒尖角与表面接触造成深的划痕。
      （2）当改变砂纸粒度时，抛光的方向必须有45°—90°的改变，以除去先前粒度工序所留下的抛光划痕，并用肉眼或者放大镜仔细检查。
      （3）在更换不同粒度砂纸的过程中，模具表面必须用加苯的天然棉花仔细清洗，确定所有的研磨颗粒已经被清除。否则即使是一粒砂粒留在表面，也将破坏接下来的抛光结果。
      （4）当用砂纸抛光时，应避免砂粒粘结模具表面和表面过热，尤其在使用1200#和1500#砂纸时要特别注意。
3、精抛
      精抛工艺操作要点：
      （1）当抛光工序从砂纸换到金刚石膏时，工业风扇部件表面清洁同等重要。在继续下道工序之前，所有颗粒和煤油必须被清除。当用钻石膏抛光时，不仅模具表面要被清洗干净，抛光者的手也必须清洗干净，金刚石膏涂在工具上。
      （2）抛光时必须使用尽可能轻的压力，特别是在抛光预硬钢以及用更细的金刚石膏抛光时。抛光压力必须稳定、均衡，尽管这很难做到。简单的方法是：用磷青铜或竹签制成细长条、有手柄的木棒，使其在抛光部位具有更佳的柔韧性和灵活性。
      （3）抛光应先从部件的角部、凸台、边缘或较难抛的部位开始，最终抛光方向应与脱模方向一致，对于要求尖锐的边缘和角，应采用较硬的抛光工具。
      （4）每一道抛光过程时问都不能太长，时间越短，抛光效果就越好。如果抛光时间过长，过度的抛光会引起“桔皮纹”和“针孔”。较软的材料容易产生“桔皮纹”过抛光现象，可通过氮化或其他热处理方式增加材料的表面硬度和采用软质抛光工具来解决。
      （5）为了得到高质量的抛光，应避免采用容易产生热的抛光工具和方法。如避免使用“氧化铝”、“氧化铬”以及“红铁粉”这类不具备抛光能力而只会产生热量的抛光工具。又比如用抛光轮抛光，通常抛光轮抛光产生的热量容易导致“桔皮纹”。
      （6）当需要中断抛光时，部件表面的清洁非常重要，所有在模具表面的研磨剂和润滑油必须被仔细清洁干净，最后在模具表面喷覆一层防锈剂。
      采用以上经验，可以实现工业大风扇大部分零部件的抛光加工要求。当然在实际生产中，由于手工抛光影响的因素较多，要想使生产的部件真正满足要求，需操作人员细心操作，反复练习，使抛光水平不断提高，达到工业大风扇厂家的产品生产要求。