钣金也可称作扳金，通常是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。钣金件的应用范围较为普遍广泛，在工业大风扇上也有多处用到钣金件，如工字钢安装板构件、压板、连接杆、电机支架、电控箱等，这些钣金件的形状、尺寸虽不相同，但都是经过折、剪、冲、焊、铆、拼接等钣金工艺制作出来的，下面分享一些钣金件加工工艺的相关知识。
       钣金工件先落料，对边角、毛刺、接点要进行打磨处理，钣金件的外形不仅影响工业风扇的整体外观，而且其外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。落料完成后，就进入钣金加工工艺，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序，有折弯，压铆，焊接，表面处理等。
       折弯工艺：折弯通常采用折弯机成型，量比较大的采用冲压或者液压机模具成型，经过几道折弯以后，通常就会制造出产品的粗毛坯了。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通，有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

       焊接工艺：焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理。
       表面处理：不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后先进行磷化处理，再进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色。