大多数情况下,受拉螺栓联接强度决定于螺栓的强度。螺栓连接的强度很大程度上影响着超大工业吊扇的质量和安全,影响螺栓强度的因素有很多,如螺栓的材料、结构、尺寸参数、制造和装配工艺,应该从哪些方面来提高螺栓连接的强度呢?
1、改善螺栓螺纹牙间的载荷分布
使用普通螺母时,轴向载荷在螺纹匝之间分布不均匀,从螺母轴承表面算起,第一圈受载最大,以后各圈递减,理论分析和实验证明,旋紧圈数越多,载荷分布的不均匀性越显着,到第 8~10 圈以后,螺纹几乎不受载荷。所以采用圈数多的厚螺母,并不能提高联接强度,为了改善螺纹牙上载荷不均的现象可以用悬置螺母、环槽螺母和内斜螺母。
2、避免或减轻螺栓额外的压力
由于设计,制造或安装中的疏忽,可能会对螺栓施加额外的弯曲应力,这对螺栓的疲劳强度有很大的影响,应该避免。例如,在诸如铸件或锻件之类的未加工表面上安装螺栓时,经常使用诸如凸台或埋头孔之类的结构,并且在切割后可以获得平坦的支承表面。
3、降低工业吊扇螺栓的应力集中
螺纹的根部,螺栓的头部和螺栓的接头具有应力集中,这是破裂的危险部分,其中螺纹牙根的应力集中对螺栓的疲劳强度影响很大,为了减少应力集中可采用较大的过度圆角和卸载结构或将螺纹收尾改为退刀槽等。
4、降低螺栓的应力振幅
当螺栓的应力恒定时,应力幅度越小,疲劳强度越高,在工作载荷和剩余预紧力保持不变的情况下,减小螺栓的刚度或增加连接件的刚度可以达到减小应力幅值的目的,但应增加预紧力。为了减小螺栓的刚度,可适当增加螺栓的长度;减小螺栓光杆部分的横剖面;在螺母下安装弹性元件;采用刚度大的硬垫片。
5.改善螺栓的制造工艺
制造过程对螺栓的疲劳强度有很大的影响,选择制造工艺好的螺栓有利于提高超大型工业吊扇的安全性能和使用寿命。对于高强度的钢螺栓,这一点更为重要,使用轧制螺纹时,由于冷作硬化的作用,表面层具有残余压应力,金属流线合理,螺栓疲劳强度高于车削疲劳强度,碳氮共渗、氮化、喷丸处理都能提高螺栓疲劳强度。